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        河南創越化工產品制造有限公司清潔生產

        2020/6/4 15:14:32 字體:
        河南創越化工產品制造有限公司清潔生產

        河南創越化工產品制造有限公司成立于2014年,法人代表為張瑞,廠址位于鶴壁市寶山循環產業集聚區豐鶴電廠東側。公司是一家硝化纖維素生產企業,主要原料包括發煙硝酸、發煙硫酸、精制棉、乙醇,其中發煙硝酸年耗用量在7500噸左右;發煙硫酸年消耗在4000噸左右;精制棉年消耗量在5000噸左右;乙醇年消耗3200噸左右。

        1、污染物產生及排放情況

        公司有組織排放的廢氣污染物分為兩部分,一部分為硝酸儲罐硝化工序產生的氮氧化物,經由25m排氣筒排放,氮氧化物排放濃度為25mg/m3左右,排放量為0.111kg/h。一部分為廚房油煙,油煙排放濃度為0.5mg/m3左右,排放量為0.0005kg/h。

        2、廢水污染物產生及排放情況

        1)廢水產生情況

        廢水主要包括:疏解工序冷凝水、水洗廢水、常壓煮洗廢水、高壓煮洗廢水、離心脫水廢水、酒精蒸餾殘液、生活污水等。

           疏解工序冷凝水(W1

        精制棉在疏解過程中由熱蒸汽間接加熱烘干,蒸汽冷凝產生冷凝水,產生量為16.67m3/d。

           水洗廢水(W2

        離心驅酸后的硝化棉要進行兩次水洗:第一次洗過程為離心脫酸后的硝化棉加水形成5%的水棉,經加料泵抽至煮洗罐,罐底設有濾網,硝化棉中的水經此濾網流走,然后向煮洗罐內加水進行第二遍水洗,兩次水洗的目的是將棉纖維外沾附的混酸清洗掉,兩次清洗廢水產生量為1847.61m3/d,其主要污染因子為pH、 SO42-、NO3-、COD、SS。

           常壓煮洗廢水(W3

        水洗后的硝化棉在常壓煮洗過程產生常壓煮洗廢水,常壓煮洗主要洗掉棉纖維內部附著的酸,常壓煮洗廢水產生量為500m3/d,其主要污染因子為pH、 NO3-、SO42-、COD、SS。

           加壓煮洗廢水(W4

        常壓煮洗后的硝化棉重新加入新鮮水,通入蒸汽,封閉狀態下加壓煮洗,鍋內壓力在2.3MPa左右,溫度在130150℃之間,煮洗12h,加壓煮洗的目的是對硝化棉進行降粘和安定處理。加壓煮洗廢水產生量為500.5m3/d,其水質較簡單,pH值接近中性,含有少量NO3-、SO42-、COD、SS,

        ⑤ 離心脫水廢水(W5

        高壓煮洗后的水棉由泵打入儲料池,相同品號的硝化棉在儲料池內進行混同后進入離心機脫水,硝化棉含水率由95%97%變為30%40%,離心脫水產生的廢水量為486.07m3/d,。

        ⑥ 酒精蒸餾殘液(W6

        離心脫水后的硝化棉含水率為30%40%,在立式離心機中加入95%的酒精,邊加酒精邊甩干,離心酒驅后硝化棉含酒精28%32%,甩出的酒精濃度約為80%,經蒸餾后回用于離心酒驅工序。蒸餾殘液產生量為24.31m3/d,含有少量的硝化棉殘渣和乙醇,乙醇蒸餾塔殘液中乙醇的含量設計指標控制在0.46%內,即殘液中殘留的乙醇量為33.96t/a。

        乙醇蒸餾殘液進入本項目污水處理系統處理。

        生活污水(W7

        項目定員120人,年工作天數300天,采用三班制生產,員工生活用水量按100L/人·d計,則全廠生活用水量為12m3/d(3600m3/a);排水量按用水量的80%計,則生活污水產生量為9.6m3/d(2880m3/a),廢水水質:COD300mg/L、SS 260mg/L、氨氮35mg/L。進入污水處理系統處理。

        車間、設備沖洗廢水(W8

        根據企業提供的資料,在生產過程中,每個班次需對車間和設備沖洗一次(開棉工序除外),每班沖洗用水量約6 m3,每天用水量為18 m3/d,污水產生量為14.4 m3/d。沖洗廢水進入本項目污水處理系統處理。

        2)廢水處理及排放情況

        疏解工序冷凝水、加壓煮洗廢水和離心脫水廢水、水洗廢水、生活污水、酒精蒸餾殘液、常壓煮洗廢水收集至酸性回收水池混合后,引至本項目酸水處理系統,經碳酸鈣中+生化處理+過濾處理,回收的部分清水回用于生產,剩余廢水進入集聚區污水管網。


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